近日，东风悦达起亚在江苏盐城举办了其15周年的庆典活动，在本次活动期间不仅推出了东风悦达起亚的全新车型，并在活动现场发布了其未来的发展规划。自2002年8月28日东风悦达起亚在江苏盐城正式挂牌成立以来，这家由东风汽车公司、江苏悦达投资股份有限公司、韩国起亚自动车株式会社共同组建的中外合资汽车制造企业已经拥有了3座高效节能环保的现代化工厂，全公司已拥有员工6469名，而东风悦达起亚生产的车型已经获得了480万车主的信赖与支持！

　　“DYK 2020战略”的全新起点

　　取得如此傲人的成绩以及令业界瞩目的发展速度，自然离不开背后默默支持的团队，而东风悦达起亚3座高效节能环保的现代化工厂，就是这重中之重的关键要素。东风悦达起亚的这3座工厂分别为投产于2002年的一工厂、投产于2007年的二工厂以及投产于2014年的三工厂。这3座工厂已经可以满足年产百万辆的规模，可以说为东风悦达起亚实现“DYK 2020战略”奠定了坚实的基础。下面，就来为大家简要介绍一下东风悦达起亚高效节能环保的现代化工厂，希望可以带给大家一些完全不同的体验感受。

　　高效节能环保的现代化工厂

　　作为东风悦达起亚高效节能环保现代化工厂的第一站，冲压车间在整个生产过程中占据着非常重要的地位。东风悦达起亚的每一座工厂都拥有两条5400t的全自动冲压生产线，并可实现全自动的生产模式，其生产效率在全国的整车生产工厂当中可以名列前茅。而这种全自动生产模式不仅可以体现在生产效率的提升，同时还可以严格保证车辆的生产质量。

　　而东风悦达起亚工厂的焊装车间则拥有538台各类机器人，整个上下料、运输、焊接、涂胶、包边以及检测流程100%全部实现自动化，使其每50s就可以下线一部焊装好的白车身。而Main Buck工位则是整个焊装车间的核心，合成机以四面回转体形式构成，并配备有14台机器人共同完成车身的地板、左右侧围、顶盖以及发动机舱和后围的合焊工序。此外，这条生产线还可以同时应对多种车型的混流生产，使其成为世界先进的柔性化生产设备之一。

　　而在东风悦达起亚工厂的涂装车间当中也有着特别之处，其采用的电泳时间为4.5min，而通常业界所采用的电泳时间通常仅为3min，这也是东风悦达起亚车型可以做到12年以上防锈品质的关键所在。此外，涂装车间内26台涂胶机器人以及面涂工艺的三线57台机器人同时进行生产，这样充分保障了密封作业的均匀性和质量，这种全自动化的喷涂操作，可以保证车辆的品质始终如一。

　　东风悦达起亚工厂的总装车间采用了先进的自动零部件储运小车（One-Kit物流供应系统），而在直接关系到车辆安全的装配环节当中，该工厂全部采用了全球顶级电动拧紧工具制造商Atlas的电动拧紧设备，从而可以保障车辆在安装时的拧紧扭矩可以做到100%的准确性。而总装车间还严格遵循东风悦达起亚所提出近乎严苛、复杂的几十道程序，从而保证出厂的车辆始终保持在同一质量水平。

　　精密设备与匠人精神结合的诠释

　　东风悦达起亚工厂在采用精密设备进行生产的同时，融入大量的模块化生产工艺，在使得车辆的产品品质可以得到迅速反应的同时，可以建立高质量的生产保证体系。而与此同时，东风悦达起亚工厂当中那些默默奉献的每一生产工人和技术人员其实也是不容忽视的重要因素，他们怀着匠人的心态，并拥有一丝不苟、精益求精的精神，使得车辆制造过程中每一个工序和细节都是根据规范的流程来完成，从而可以为消费者生产出质量稳定、可靠的不同车型。

　　东风悦达起亚总经理苏南永在15周年庆典活动现场曾表示：“东风悦达起亚将在挑战2020年实现100万台 产销量，而到2025年进入国内汽车合资品牌第一阵营的目标。”这一目标在目前韩系品牌整体进入瓶颈期的当下看似遥不可及，但相信凭借着东风悦达起亚工厂这样的坚实后盾，实现这一目标还是非常有希望的，只要东风悦达起亚及时对相关政策进行调整和改善，相信这一目标将会最终实现！