完美的制造工艺

　　要想制造出合格的汽车，仅仅有好的零件是不够的，把零件组装起来的过程极为重要，一汽大众西南基地在整车制造工艺，在冲压、焊装、涂装和总装四大工艺上都有着很高的水准。

　　一汽-大众西南基地的冲压车间拥有5200吨、6900吨和8100吨等压力机生产线，采用世界一流的高速Speedbar自动传输系统、机械人自动化拆垛、应用磁力分层和光学对中等先进技术，实现了全封闭、全自动化生产。

　　一汽-大众西南基地焊装车间，是国内节拍最快，产能最高，工艺最先进的焊装生产线之一。大量的一体化焊钳、自动焊接机器人等自动化设备，保障了焊装环节的高效率和高品质，而先进的半导体激光焊接、等离子钎焊、铆接、地板柔性夹紧置换以及激光在线检测等技术，是让每一辆一汽-大众出产的车拥有坚固车身的根本。

　　涂装车间，采用了拥有世界最先进的环保有益性设计——干式水幕漆水分离技术，这在国内是首次应用。干式水幕漆水分离技术采用石灰粉吸附漆雾，不用水和漆雾处理剂，干净环保，省水高达90%；这项工艺不仅减少资源浪费，同时也有效的减少了污染物的排放。同时，滚浸输送技术、干式水幕系统、新型线性换色阀、全新密封直通式烘干炉以及大量机器人等具备国际领先优势的新技术、设备，大幅减少了设备占用面积和投资，提高了车间的自动化程度。

　　总装车间则选择采用先进的h型规划布局，既缩短了物流距离、让生产线更加灵活。采用国际先进电磁驱动自行悬挂吊具、自适应可升降滑橇技术，配合自动整车合装及拧紧技术，让生产更高能。下线产品还会采用激光三维车轮定位、动态高速转毂实验、UPS整车电器检测等先进工艺的检测，确保每一辆车的卓越品质细节。

　　自然，环保的厂区

　　走进一汽-大众西南基地的厂区内，满眼充斥着生机勃勃绿色植被，现代化工业也拥有大自然的美景，西南基地在节地方面采用联合厂房设计，节能方面应用高性能空调设备和注重工艺节能，节水方面重视节水喷灌和工业用水重复利用，节材方面采用预制构件和高性能建筑材料。

　　西南基地在废料处理方面，也做到了国内领先水准。如“针对性预处理+生化处理工艺”将废水分级处理，达到了所有的排放指标均优于国家现行规定，保证了排水安全；而经过喷漆废气处理技术的废气中VOC浓度低于30mg/Nm3，远远低于国家排放标准120mg/Nm3；固体废物回收利用率更是高达90%。

　　总结：

　　从材料来源，到设计、生产、检验、环保等环节，一汽-大众西南基地始终以最高的标准和非常苛刻的检验来把好每一道关，正是对细节这种近乎疯狂的完美追求才缔造了一个又一个一汽-大众优秀的产品，卓越的品质带来的是消费者的青睐和市场极好的回馈，也为一汽-大众带来了十足的产品竞争力。